在工业生产中，博莱特空压机凭借稳定性能成为众多公司的首选设备。但空压机高温故障却是常见 “隐形杀手”，轻则导致效率下降，重则引发停机事故。据统计，80% 的空压机高温问题源于维护不当，而以下 7 个关键习惯，90% 的用户可能尚未重视 ——
一、精准控制润滑油液位与品质
维护重点：博莱特空压机采用专属合成润滑油，需定期检查油位(保持视镜 1/2~2/3 刻度)，并严格按周期更换(建议每 2000 小时或一年)。原理解析：润滑油不足会导致转子摩擦加剧，油温骤升；而油品氧化产生的胶状物会堵塞油滤，散热效率直接下降 30%。操作提示：更换时需同步清洁油槽，避免新旧油混合加速变质，推荐使用原厂认证润滑油。
二、散热系统 “表里双清” 策略
外部清洁：每周用压缩空气吹扫冷却器翅片(从内向外反向吹扫)，清除灰尘、纤维等附着物(堆积厚度>2mm 时散热效率下降 50%)。内部维护：每季度检查冷却水管路是否结垢(钙镁离子超标地区建议加装软水装置)，必要时用中性清洁剂循环冲洗，避免水垢导致导热系数降低。冷知识：散热风扇皮带松弛会导致风量不足，需保持张紧度在按压下垂 10~15mm，建议每月检查一次。
三、进气系统 “防尘三级过滤”
初级过滤：空压机进气口需加装预过滤装置(如百叶窗 + 粗效滤网)，阻挡大颗粒杂质(≥50μm)。核心过滤：定期更换空气滤芯(建议每 1000 小时或环境粉尘高时缩短周期)，避免滤芯堵塞导致吸气阻力增加，电机负荷上升引发高温。深度维护：潮湿地区需注意滤芯防潮，发现滤芯表面有油渍时，可能是进气阀密封失效，需立即检修。
四、温控阀与电磁阀预防性保养
温控阀检测：每年拆解温控阀，清理阀芯结胶，检查弹簧弹性(老化会导致阀门开启滞后，油温失控)。电磁阀维护：每周监听电磁阀工作声音，异常噪音可能是阀芯卡滞，可用专用清洁剂冲洗，必要时更换密封件。关键数据：温控阀失效会导致润滑油未经冷却直接循环，油温可在 30 分钟内飙升至报警值。
五、环境温度与通风优化
安装要求：空压机需安装在通风良好的机房(建议环境温度≤35℃)，与墙壁保持≥1.5 米间距，避免热气回流。改造方案：高温季节可加装导风管将热气引出室外，或在机房顶部安装排风扇(建议换气次数≥15 次 / 小时)。避坑提示：切勿为防尘覆盖空压机散热口，此举会使散热效率直接下降 40%。
六、传感器与控制模块校准
温度传感器：每半年用标准温度计校准显示值(误差&驳迟;5℃时需更换)，避免误判导致保护失效。控制模块：定期升级官方发布的固件(尤其是高温预警算法优化版本)，确保过载保护逻辑精准。实战经验：部分用户因忽略传感器校准，误将高温报警当作误报，最终导致转子抱死。
七、负载率与运行模式管理
动态调节：根据用气量合理设置空压机加载 / 卸载压力(压差建议≤0.1MPa)，避免频繁加卸载导致电机过热。间歇运行：长期低负载(<40%)时，建议切换至节能模式或搭配变频机型，防止空转损耗散热能力。数据参考：持续满负载运行的空压机，高温故障率是合理负载设备的 3 倍。
博莱特空压机高温问题，本质是维护细节的 “蝴蝶效应”。上述 7 个习惯看似微小，却能系统性降低散热系统负荷、减少摩擦损耗、保障控制精度。建议公司建立《空压机维护日历》，将关键节点纳入 TPM 管理体系，通过预防性维护将高温故障发生率降低 90% 以上。
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